美国科罗拉多大学博尔德分校和桑迪亚国家实验室的研究人员推出了一种革命性的减震材料，这是一项突破性的发展，可以改变从运动装备到交通工具等产品的安全性。这种全新设计的减震材料能够承受重大冲击，可能很快就会被集成到足球装备、自行车头盔，甚至用于在运输过程中保护精致物品的包装中。想象一下，这种减震材料不仅可以缓冲打击，而且可以通过改变形状来吸收更多的力，从而更智能地发挥作用。这正是这个团队所取得的成就。他们的研究详细发表在学术期刊《先进材料技术》上，探索了我们如何超越传统泡沫材料的性能。传统的泡沫材料在被挤压过多变得坚硬之前表现都很好。泡沫无处不在，它存在于我们休息的坐垫、我们佩戴的头盔以及确保我们网购商品安全的包装中。然而，泡沫也有其局限性，如果挤压过多，它就会不再柔软和有弹性，吸收冲击的性能逐渐衰减。科罗拉多大学博尔德分校和桑迪亚国家实验室的研究人员深入研究了减震材料的结构，使用计算机算法提出了一种不仅与材料本身有关，而且与材料的排列方式有关的设计。这种减震材料能够吸收比标准泡沫高出约六倍的能量，比其他领先技术高出25%。秘密在于减震材料的几何形状。传统减震材料的工作原理是将泡沫内的所有微小空间挤在一起，吸收能量。研究人员使用热塑性聚氨酯弹性体材料进行3D打印，创造了一种类似蜂窝的晶格结构，它在受到冲击时以受控方式塌陷，从而更有效地吸收能量。但团队想要更通用的东西，能够以同样的效率处理各种类型的冲击。为了实现这一点，他们从蜂窝设计开始，但随后添加了特殊的调整——像手风琴风箱一样的小扭结。这些扭结旨在控制蜂窝结构在力作用下如何塌陷，使其能够平稳地吸收各种冲击所产生的震动，无论是快速而坚硬的还是缓慢而柔软的。这不仅仅是理论上的。该研究团队在实验室测试了他们的设计，在强大的机器下挤压他们的创新减震材料，以证明其有效。更重要的是，这种高科技缓震材料可以用商用3D打印机生产，使其可用于广泛的应用。这种减震材料的诞生所产生的影响是巨大的。对于运动员来说，这意味着潜在的更安全的装备，可以降低碰撞和跌倒受伤的风险。对于普通人来说，这意味着自行车头盔可以在事故中提供更好的保护。在更广阔的世界里，这项技术可以改善一切，从高速公路上的安全屏障到我们运输易碎货物的包装方式。

一季度，湖南石化绿色环保热塑性弹性体（热塑橡胶）出口同比上年增长7.9%，其中SIS（苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物）和SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）出口分别同比增长37.4%、22.1%，增幅明显。年初以来，面对激烈的市场竞争形势与复杂多变的国际局势，湖南石化主动作为，与下游客户加强沟通，以优质产品和优良服务强化热塑性弹性体出口布局。该公司橡胶部深化“产销研用一体化”营销机制，针对不同客户提出的产品应用个性化需求，依托技能大师工作室、劳模创新工作室开展专项攻关，通过调整产品结构、优化工艺操作、实施设备改造等措施，解决了改性用SEBS、粘黏剂用SIS、鞋材用SSBR（溶聚丁苯橡胶）等产品外观和结构方面的应用瓶颈，受到客户好评。该公司橡胶部还持续关注包装市场在长途运输领域的新动态，在改善产品包装、降低运输成本上下功夫。他们根据客户反馈长途运输对产品质量的影响，提升出口产品包装标准，今年在智慧物流和包装升级改造项目落地的基础上，优化升级大宗出口产品的外包装，为客户提供“吨包袋”“打托缠膜”“好运箱”等多样化的包装方式供选择，确保优质产品优质包装全程无损出口。

2月2日，随着吉林石化炼油化工转型升级年产4万吨乙丙橡胶装置单体闪蒸塔T-5201稳稳落在设备基础上，标志着该装置真正实现了“塔起灯亮”，正式进入设备安装阶段。 “年产4万吨乙丙橡胶装置共有15台塔器，这是安装就位的第5个。因单体闪蒸塔对于整个装置的重要程度，所以单体闪蒸塔安装具有里程碑意义。”吉林石化公司炼油化工转型升级有机合成厂项目负责人吕景荆介绍说。 年产4万吨乙丙橡胶装置是吉林石化炼油化工转型升级项目新建和改（扩）建的28套装置之一，于2022年12月开工建设。该装置共有单体闪蒸塔2台，分别是T-5201和T-6201。单体闪蒸塔是乙丙橡胶装置工艺主流程上的关键设备，主要用于将胶液中未反应的单体进行闪蒸循环后参与聚合反应，既可保证胶液在水洗单元中不受水洗气液相波动影响，又可为水洗单元提供初始水洗温度、降低蒸汽消耗。 吉林石化是国内第一家乙丙橡胶生产企业，生产能力位居国内第二，拥有20余个牌号产品，用于润滑油、密封条和胶管等十余种行业，在行业内有较高的影响力。近年来，随着高端化、差异化、定制化新产品的不断开发，吉林石化乙丙橡胶产量逐年提升，2023年二元乙丙橡胶出口量首次超过1万吨，在行业内的知名度不断提升，成为吉林石化重要的创效产品。 “为加快推动炼油向化工、化工向材料、材料向高端‘三个转化’，增产增销优势化工产品，公司规划新建了年产4万吨乙丙橡胶装置。”有机合成厂一级工程师张冠英介绍说。 另据张冠英介绍，装置所采用的工艺技术，是吉林石化自有成套技术，实现了乙丙橡胶关键核心技术的自主可控。 该装置开工后，吉林石化转型升级项目管理部、中区项目经理部、参建单位协同发力，“清单化”管理，克服时间紧、任务重、难度大、人员不足、工作繁杂等困难，高效率、高质量推进装置建设。 “我们深知转型升级项目对公司未来发展、对东北全面振兴的重要意义，建好乙丙橡胶装置是我们义不容辞的责任。我们项目经理部的全体人员主动加班加点，放弃了节假日，严格安全、质量、进度把控，努力把装置建成行业标杆工程，让装置早日投产达效。”吕景荆说。 2022年12月，完成了装置第一批桩基设计出图工作；2023年2月，地下管网主干线开工；2023年3月，土建基础开工；2023年10月，第一台设备进场…… 预计2025年4月，年产4万吨乙丙橡胶装置实现中交，并于同年6月投产。装置建成投产后，吉林石化乙丙橡胶年产能将达到12.5万吨，规模优势将得到充分发挥，产品的差别化水平将进一步提高。

2月29日，阿朗新科宣布将在江苏常州新建一座Therban氢化丁腈橡胶工厂。该工厂设计年产能约5000吨，其中，项目一期将于2025年第三季度正式投产，每年为市场供应约2500吨高质量合成橡胶。Therban氢化丁腈橡胶可广泛用于汽车领域，制作同步带等部件。 阿朗新科首席执行官尚博林表示：“阿朗新科始终致力于投资高增长市场。在中国新建Therban氢化丁腈橡胶工厂是一项战略投资，这标志着阿朗新科将持续满足全球市场对先进合成橡胶产品日益增长的需求。” 阿朗新科生产和销售其Therban品牌下各类牌号的氢化丁腈橡胶产品。Therban氢化丁腈橡胶拥有出众的极端温度抗性、耐磨性、化学品耐受性，可广泛用于制作汽车系统、石油勘探、机械工程、航空航天和新型机动化电池等领域的高性能合成橡胶应用。 阿朗新科中国董事总经理孙泓表示：“全新的Therban氢化丁腈橡胶常州工厂将支持阿朗新科以高质量的产品和本地化的稳定供应，满足日益增长的市场需求。我们也十分期待携手客户与合作伙伴，进一步拓宽Therban氢化丁腈橡胶的应用前景。” 

目前，锦湖石化宣布，与SK旗下SK geo centric和东旭石化（Tongsuh Petrochemical）签署了建立可持续生物原料供应链的谅解备忘录。 根据合作伙伴关系，这三家公司已同意合作，将现有原材料供应链中的单体丙烯腈（AN）和丁二烯（BD）转化为生物基单体。使用的生物单体是用菜籽油和废弃食用油等环保原材料生产的。 根据商定的协议，东旭石化将使用生物基丙烯为原料生产丙烯腈，SK将向锦湖石化供应生物基丁二烯单体。 锦湖石化表示，通过谅解备忘录，其目标是确保生物单体供应链，作为扩大其环保产品组合计划的一部分。该战略包括在2024年第一季度内获得合成橡胶SBR、NBR、HSR、SBL、NBL以及苯乙烯树脂的ISCC+认证。 2023年，锦湖石化获得了轮胎使用的四种弹性体的ISCC+认证，包括SSBR、HBR、LBR和NdBR，由旗下Yeosu合成橡胶厂生产。预计今年将扩大产品范围。 锦湖石化首席执行官Baek Jong-hoon表示：“锦湖石化将在可持续生物基原料供应链的基础上，加快其环保产品组合的多样化。三家公司今年在石化领域将进一步扩大合作。”

3月3日，海南炼化丁二烯抽提装置产出的丁二烯产品分析合格，产品外送罐区。至此，该装置完成检修任务，实现开车成功。为安全高效完成检修任务，海南炼化烯烃部召开检修动员大会，成立党团员突击队，制定详细检修方案，细化责任到人。加强安全管理，做好现场交底，落实各项安全措施。成立检修指挥部，每天召开碰头会，通报工作进展，结合检修实际快速决策，解决过程中出现的问题，为顺利开车提供了保证。

今年以来，吉化有机合成厂紧盯丁苯橡胶装置“对标、降本、增效”任务，组织开展专项攻坚行动，1月份丁苯橡胶SBR1500E产品单位成本同比下降125.43元/吨，SBR1502产品单位成本同比下降62.22元/吨，累计节约成本96.64万元。 坚持在降低废胶率上持续发力。今年以来，吉化有机合成厂突出强化后处理设备运行维护，及时消除现场漏点6处，从源头解决废胶产生;突出强化指标运行动态监控，及时发现、超前处置挂胶板松动等问题，有效避免因工艺堵胶、设备堵胶等问题产生废胶;突出强化废胶回收管理，制定《丁苯橡胶车间降低废胶率考核管理规定》。1月份，该厂丁苯橡胶废胶率较去年均值下降0.31%，降低成本21.09元/吨。 坚持在降低助剂消耗上持续发力。今年以来，吉化有机合成厂坚持技术与管理同抓，从改变生产运行方式出发，采取增加两条生产线聚合釜数量、提高聚合反应时间的方法，产品转化率提至70%以上。从精细管理角度出发，该厂针对影响反应的关键助剂进行跟踪管理，在配制现场建立助剂使用管理台账，详细记录每批助剂的配制人、配制时间以及配制过程中使用的助剂数量。1月份，环保终止剂等4项指标均有不同程度下降，累计降低助剂成本28.53万元。

3月4日，中国石油独山子石化分公司、华东化工销售分公司与中策橡胶集团股份有限公司签订的溶聚丁苯橡胶技术合作框架协议正式生效。此次产销业务与应用领域的强强联合，将着力提高原始创新能力，突破溶聚丁苯橡胶领域“卡脖子”瓶颈，实现高端溶聚丁苯橡胶国产化。 按照协议，独山子石化将负责开发高端溶聚丁苯橡胶新产品，并进行质量优化等；华东化工销售分公司将负责及时收集产品质量、新产品需求等信息并进行反馈；中策橡胶集团将负责开展溶聚丁苯橡胶新产品在轮胎配方中的应用研究和评价试验，积极推动相关产品在高性能子午线轮胎等产品中的规模稳定应用等。合作各方有望在合成橡胶尤其是溶聚丁苯橡胶生产技术及新产品开发、应用技术研究、高性能轮胎开发与生产等方面取得突破性进展。 溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低等优点，是高性能轮胎不可或缺的胶种。其中，端基官能化、高苯乙烯、高门尼等高端产品全部依赖进口。此前，中国石油自主研发攻克了高性能溶聚丁苯橡胶的关键生产技术，确保我国轮胎用关键材料实现自主可控。2015年，国内首套溶聚丁苯橡胶中试装置落户独山子石化。2018年，独山子石化成功打通溶聚丁苯橡胶生产全流程，并完成多个新产品的中试。2021年，该公司采用自主技术建成6万吨/年溶聚丁苯橡胶生产线，填补了国内高端环保橡胶生产技术方面的空白，主要设备全部实现国产化，整体能耗和物耗水平与国外先进水平相当。2023年，2.5万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置投产，实现官能化溶聚丁苯橡胶工业化生产，在国内高性能橡胶材料领域实现了“零的突破”。 目前，独山子石化溶聚丁苯橡胶生产能力达16万吨/年，下游客户覆盖多家国内知名轮胎企业，2023年销量达到10.6万吨。他们自主开发的“轮胎用关键材料高性能溶聚丁苯橡胶技术开发与应用”项目获得发明专利授权21项，被评为中国石油2023年度十大科技进展，曾入选中国石油和化学工业联合会2021年度化工新材料创新产品。另外，官能化溶聚丁苯橡胶SSBR72612F也入选中国石油和化学工业联合会2023年度化工新材料创新产品。