1、项目概况本项目拟通过引进先进的 BOPLA薄膜生产工艺设备、行业内专业人才，在公司现有 BOPLA 薄膜相关生产制造及市场资源基础上，提高 BOPLA 薄膜生产能力，规划完全达产后新增高端 BOPLA 薄膜产品生产能力2万吨/年，在有效提升公司现有 BOPLA 薄膜生产能力的同时，提升生产工艺，进一步优化公司功能性塑料薄膜产品结构，充分利用 BOPLA 薄膜市场需求爆发的市场契机，取得市场先发优势，为公司培养新的业绩增长点，从而推动主营业务的持续健康发展。本项目将由公司全资孙公司福建长塑实施，项目拟投资金额为 42,718.58 万元，拟通过上市募集资金 41,105.00 万元，项目建设期 36 个月。2、项目必要性（1）紧跟环保产业政策发展趋势，助力国家“碳达峰”“碳中和”战略发展大方向近年来，多次在国际会议及中央经济工作会议上，提出中国二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，努力争取 2060 年前实现碳中和。“碳达峰”“碳中和”战略成为我国加快产业低碳转型、促进服务业发展、强化节能管理、加强重点领域节能减排、优化能源消费结构的国家战略方向之一。对于传统塑料而言，自然降解所需时间极长，通常需要上百年时间，而可降解塑料在特定条件下仅需数十天或数月即可完成高度降解。此外，相较于石油基塑料，生物基可降解塑料在有效降低石化资源使用量，减少二氧化碳排放量的同时，具有更高的降解效率，从而具备了更强的环保属性。因此，利用生物基可降解塑料制成的薄膜产品，能够有效替代传统有害、无法回收、不可降解的塑料薄膜，具有良好的市场发展前景。其中，PLA 作为新型生物基可降解塑料，能够有效降低石化资源使用量，大幅减少二氧化碳的排放，并且具有更高的降解效率，具备突出的环保优势。根据全球主要 PLA 生产厂商 TOTALCorbion 的测试数据，每千克 PLA 的二氧化碳排放量仅为 500g，相较大多数传统塑料材料而言下降幅度约为 75%。此外，BOPLA 薄膜作为以 PLA 为主要原材料的新型生物基可降解薄膜新材料，能够在短时间内实现生物可降解，对于我国治理塑料污染，推动塑料加工工业绿色发展转型具有重要意义。但是，由于双向拉伸薄膜领域具有较高的技术和资金投入门槛、PLA 供应价格、缺少材料配方和薄膜结构设计研发积累、市场应用成熟度等因素，此前全球 BOPLA 薄膜行业仍停留在研发和小试阶段，未能实现产业化大规模生产。生物降解 BOPLA 薄膜循环示意图如下：目前，我国 PLA 塑料制品尚处于早期发展阶段，PLA 的生产制造技术刚刚突破国外垄断，除公司外尚未有其他厂商实现 BOPLA 薄膜产品的大规模产业化生产，BOPLA 薄膜等新型生物基可降解膜材的生产技术门槛及生产成本较高，产品市场价格也相对较高，制约了其在下游市场中的快速渗透。公司在 BOPA 薄膜产品开发的基础上，凭借敏锐的市场嗅觉及长期的研发积累，依托在双向拉伸工艺、母料配方、材料合成技术等领域的创新积累，于2021 年 6 月成功实现了 BOPLA 薄膜的产业化生产，进一步体现了公司的产品创新能力。未来，随着 PLA 成本不断下降，公司 BOPLA 薄膜产能逐渐释放与市场应用推广的不断成熟，有望带动我国可降解塑料薄膜产业的发展，打通产业链上下游，助力我国早日实现“碳达峰”“碳中和”目标。（2）塑料污染形势日益严峻、环保政策不断趋严，为生物基可降解塑料薄膜提供了广阔的市场空间，先行投入将抢占生物基可降解薄膜市场先机近年来，大量废弃塑料没有得到妥善的处理，造成了较为严重的环境污染。根据北京石油化工学院发布的《中国塑料的环境足迹评估》数据，截至 2019 年底，我国初级形态的塑料累计产量达到 10 亿吨，在调控塑料生产、消费及后端处理问题所处的形势较其他国家更为严峻。在此背景下，2020 年 1 月，国家发改委、生态环境部发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，进一步加大塑料污染的整治政策力度。基于政策要求，未来我国可降解塑料市场需求有望快速增长，BOPLA 薄膜为新型生物基降解薄膜，将受益于可降解塑料对传统塑料制品的替代，能够作为胶带膜、开窗膜、生鲜膜、制袋膜、扭结膜、纸覆膜应用于快递、餐饮外卖、购物袋等领域内，具有良好的市场发展前景。根据Infinium 数据，2020 年全球生物基可降解塑料包装市场规模约为 42.89 亿美元，较 2018 年增长超过 10 亿美元，预计至 2026 年将增长至 109.09 亿美元。我国作为人口、经济大国，在消费者环保意识不断加强、政府环保政策不断趋严的背景下，将推动生物可降解塑料薄膜市场需求的快速增长。根据Infinium 数据，2020 年我国生物基可降解塑料包装市场规模约为 3.40 亿美元，预计将于 2026 年增长至 9.53 亿美元，年复合增长率将达到 18.72%，具有良好的市场前景。（3）优化公司功能性薄膜产品结构，培育主营业务发展新增长点近年来，随着塑料薄膜新产品的开发技术不断提升，各种新型功能性薄膜产品不断涌现。其中，作为应对我国塑料污染以及经济低碳、可持续循环发展的重要手段，生物可降解薄膜市场需求显著提升并有望进入高速发展阶段。作为全球知名功能性薄膜厂商，公司需要进一步提升新型、高端、高附加值产品的开发及生产能力，不断丰富自身产品服务体系，从而更好地契合下游市场需求发展趋势，同时降低对单一品类业务的依赖性，增强主营业务发展的稳定性。针对下游市场不断升级的产品需求，公司开发了具有超高阻隔、秒撕、消光等功能特性的产品以及应用于锂离子软包电池的锂电膜产品。但是，在功能性薄膜领域，公司主要产品仍集中于 BOPA 薄膜领域，BOPLA 薄膜业务规模还相对较小，从而导致公司现有产品结构较为单一。而随着公司成功攻克生物降解 BOPLA 薄膜生产的技术瓶颈并成功产业化，公司生物降解 BOPLA 薄膜产品将有望对传统材料在各领域的应用实现深度替代。未来，随着本项目的开展，生物降解 BOPLA 薄膜有望成为公司主要收入增长点。3、项目可行性（1）市场需求即将进入爆发期，为本项目的实施提供了广阔的市场空间随着全球经济的不断发展，塑料制品的产量及消费量不断增长。由于传统塑料及一次性塑料制品无法在短时间内降解，产生大量塑料污染，对人类生态环境造成了严重污染，生物可降解塑料的应用与发展是治理全球塑料污染的主要手段之一。近年来随着全球各国环保意识及环保要求的不断提升，作为目前能够实现产业化的主要生物基可降解塑料，其市场需求有望进入爆发期。此外，本项目拟通过双向拉伸工艺生产 BOPLA 薄膜，相比较其他 PLA 薄膜，具有更好的机械性能、均匀度、美观性，市场前景广阔。在国内市场方面，我国人口众多，经济体量庞大，是全球塑料生产与消费大国。一方面，我国于 2020 年发布的《进一步加强塑料污染治理的意见》及《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》表明，我国塑料污染政策导向由“限塑令”进入“禁塑令”阶段，将在未来五年内完全替代一次性、不可降解塑料制品，其中在快递塑料包装领域，要求在 2025 年底，在全国范围内禁止邮政快递网点对不可降解的塑料包装袋、塑料胶带、一次性塑料编织袋等塑料制品的使用，这将推动我国可降解塑料市场需求进入爆发期。根据华创证券测算，2025 年快递包装、农业地膜、一次性餐具以及塑料购物袋等领域将合计释放可降解塑料市场需求 270 万吨，将为 BOPLA 等新型可降解塑料制品提供广阔的市场空间。根据 Infinium 数据，在软包装领域，2020 年我国生物基可降解塑料包装市场规模约 3.40 亿美元，预计将于 2026 年增长至 9.53 亿美元，年复合增长率高达 18.72%。另一方面，随着近年来我国国民经济的稳定发展，我们居民人均可支配收入不断增长，消费者的消费能力及消费意愿不断提升，消费升级需求明显，对食品饮料、日化、医药等领域内产品包装的环保要求不断提升，将进一步推动BOPLA 薄膜等可降解薄膜对传统塑料薄膜的替代。综上所述，本项目拟生产的 BOPLA 薄膜为新型生物基可降解塑料制品，以目前产业化较为成熟的生物基 PLA 为原材料，依托于公司具有深厚积累的双向拉伸薄膜生产工艺，针对全球及我国对一次性、不可降解塑料的替代需求所研发生产，市场空间庞大，市场前景良好，为本项目的产能消化提供了坚实的市场基础。（2）上游原材料产能的扩张预期能有效降低 BOPLA 薄膜成本，极大增强BOPLA 薄膜的市场竞争力上游原材料供给方面，全球 PLA 产能呈现不断扩张态势。根据欧洲塑料数据 2022 年全球生物基可降解材料的产量约为 105.00 万吨，至 2027 年预计产量规模将增长至 355.60 万吨，2022-2027 年复合增长率达到 27.63%。其中，2022年 PLA 全球产量约为 45.95 万吨，预计将于 2027 年将增长至 238.77 万吨，年复合增长率达 39.04%，其占生物基塑料的比例将从 20.70% 增长至 37.90%。在市场需求方面，PLA 作为新型生物基可降解塑料，能够替代传统的一次性塑料应用于软包装领域，具有良好的市场前景。目前，PLA 已被应用于包装、纺织、电子、医药、农业等多个终端行业领域中。在包装领域，目前全球大部分 PLA 产品被应用于生产制造薄膜和板材。根据 Mordor Intelligence数据，2016-2020 年期间，全球应用于制作薄膜和板材的 PLA 市场份额占比逐渐从68.73%上升至 70.24%，预计 2021-2026 年期间，应用于薄膜和板材领域的 PLA市场规模将从 5.76 亿美元以 15.52%的年复合增长率增长至 11.84 亿美元，占比将提升至 72.26%。目前，PLA 是全球产业化生产较为成熟的新型生物基可降解塑料，我国PLA 产业在 2020 年实现国产化后，行业内厂商积极扩产，未来国内产能有望快速扩张，将为我国 BOPLA 薄膜行业发展提供坚实的产业基础。（3）强大的技术研发实力及核心技术积累，为项目实施提供了技术支撑在长期的生产经营过程中，公司通过不断的生产工艺优化与生产设备改进，提升生产设备使用效率，积累了丰富的生产经验及技术诀窍。凭借突出的产能及工艺优势，公司可做到随时针对不同客户需求和市场变化情况调整产品结构，产品各项物理机械性能指标均达到世界先进水平，具有强劲的市场竞争力。在生产工艺方面，公司实现了对分步双向拉伸、机械同步双向拉伸以及磁悬浮线性电机同步双向拉伸等业内主流生产工艺的全面覆盖，并拥有 3 条目前代表国际领先水平的 6.6 米幅宽大规模 BOPA 薄膜生产线及 2 条 7.4 米幅宽生产线，并通过长期的生产运营以及设备调试优化，不断提升、优化生产装置的稳定性及生产效率。在 BOPLA 薄膜研发过程中，公司凭借自身对双向拉伸工艺技术的熟练掌握，通过对原有工艺设备的优化调整及技术改进，找到并克服了 PLA 材料在双向拉伸过程中存在的困难，使其能够顺利运用至 BOPLA 薄膜的生产制造，成功实现了 BOPLA 薄膜的产业化生产。在核心技术方面，公司是全球少数具备从“高性能聚酰胺材料、功能性薄膜母料到高性能膜材”的一体化生产制造技术的厂商，通过长期的经营积累，积累了覆盖母料、配方、加工制造、表面加工等生产全工艺流程的核心技术体系。在 BOPLA 薄膜研发过程中，公司将在功能性 BOPA 薄膜研发生产过程中积累的成熟经验运用在 BOPLA 薄膜的研发过程中，自主研发了“母粒防黏助剂分散技术”“BOPA 和 BOPLA 用特种母粒开发技术”“高性能 BOPA 和BOPLA 材料与助剂复配技术”“生物基低碳绿色薄膜应用技术”“定制化功能性膜材磁悬浮线性同步拉伸技术”“功能性 BOPA 薄膜多层共挤技术”等一系列核心技术，解决了 PLA 材料拉伸过程中的一系列困难。经过双向拉伸工艺制造出的 BOPLA 薄膜，不论在性能上，还是在可降解性上，均较原有 PLA 材料有大幅提升，成功实现了 BOPLA 薄膜的产业化。综上，公司具备 BOPLA 薄膜产业化生产的工艺及核心技术，有能力完成BOPLA 薄膜的大规模生产，本项目拟生产的 BOPLA 薄膜为新型生物基可降解塑料制品具备可行性。4、项目投资概算及具体内容本项目将分 36 个月进行投资，计划投资总额为 42,718.58 万元，其中包含土地投资 1,019.81 万元，工程建设投资 10,327.96 万元、设备投资 19,088.50 万元、预备费 1,521.81 万元，铺底流动资金投资 10,760.50 万元。5、项目实施进度项目计划实施周期为 36 个月6、项目涉及履行审批、核准或备案程序的情况本项目已取得惠安县发展和改革局的备案证明（项目代码：闽发改备[2021]C080205 号），该备案证明为年产 6 万吨高功能性 BOPA 膜材生产线及其厂房等附属设施工程。7、项目地点及土地、房产情况公司拟在福建省泉州市惠安县泉惠工业园惠泽路 5 号实施。建设用地为公司已完成土地出让手续的工业用地，不涉及拆迁、安置补偿问题，对应土地证号房地产（闽[2022]惠安县不动产权第 0000520 号）。项目建设符合地方产业定位，利用现有土地进行项目建设，符合地方土地利用规划要求。8、项目环保情况本项目于 2021 年 12 月 30 日已取得泉州市生态环境局出具的《泉州市生态环境局关于高性能膜材项目-新型生物基可降解膜材产业化项目环境影响报告表的批复》【泉惠环评〔2021〕表 63 号】，同意项目建设。9、项目经济效益分析根据测算结果，本项目经济效益分析如下表所示：年均营业收入（达产后） 91,118.47万元；年均净利润（达产后） 17,682.38万元；项目投资财务内部收益率（税后） 35.12%；项目投资财务净现值（税后） 50,921.83；项目静态投资回收期（年）（税后） 5.64。

近日，从通标标准技术服务（天津）有限公司获悉，包头化工聚丙烯树脂L5E89-1牌号产品顺利通过三项国际认证，产品质量均达到SGS检测标准要求。本次送检的L5E89-1产品为包头化工2023年底生产的新产品，是根据顾客的要求，为解决生产膜料产生端面发黄而开发的新产品，具有优良的拉伸强度、冲击强度、刚性、韧性和透明度，灰分含量低，膜制品晶点少，产品熔指稳定，可用于制作服装、针织品、食品、香烟及其他物品的外包装膜。检测结果表明，包头化工聚丙烯树脂L5E89-1产品质量达到食品级包装材料要求，为公司拓宽聚烯烃产品市场销售范围，转化煤制烯烃产品市场销售创造了条件，在打开国内市场的同时，也为产品进入欧美市场开辟了渠道。

3月25日，由浙江省计量与标准化学会组织、德华兔宝宝主持起草的《聚丙烯膜饰面人造板》“浙江制造”标准评审会在公司召开。德清县市场监督管理局、浙江省林产品质量检测站、浙江农林大学、国家林业和草原局竹子研究开发中心、浙江省标准化研究院和杭州万泰认证有限公司等单位领导和专家出席会议，并对该标准进行评审。德清县市场监督管理局科长王树凉详细介绍了该标准的相关情况与评审要求，并对德清县在标准方向取得的成就和对兔宝宝在标准方向取得的成果给予了肯定。浙江省林产品质量检测站正高级工程师方崇荣，作为此次评审组组长，庄严宣读了《“浙江制造”标准评审人员公正性声明及遵守纪律承诺》，强调了评审的原则与要求。随后，评审组听取了起草组关于《聚丙烯膜饰面人造板》研制情况、征求意见范围和采纳情况，并对标准（送审稿）内容逐条进行审查、质询，对相关指标进行充分论证，提出了进一步修改完善的意见和建议，并在此基础上形成专家评审意见，表示主要技术指标达到国内一流国际先进水平，一致同意通过标准评审。聚丙烯膜饰面人造板产品顺应国内消费市场对于产品环保性能日益关注的趋势，广泛应用于家居用人造板和地板的表面装饰，产业发展非常迅猛。此次《聚丙烯膜饰面人造板》团体标准制定，提升了企业行业话语权，彰显企业实力的同时，对规范该产品的生产和销售、企业组织产品生产、提高产品质量、规范市场秩序和实现产业高质量发展具有重要意义。

4月6日消息，据国家知识产权局公告，安徽国风新材料股份有限公司申请一项名为“一种双向拉伸聚丙烯抗菌消光膜、制备方法及应用“，公开号CN117818181A，申请日期为2023年12月。专利摘要显示，本发明涉及BOPP薄膜技术领域，具体涉及一种双向拉伸聚丙烯抗菌消光膜、制备方法及应用；所述双向拉伸聚丙烯抗菌消光膜包括抗粘层、芯层、抗菌层以及消光层；所述抗粘层的制备原料按重量份计包括：有机抗粘剂3‑5份、均聚聚丙烯树脂95‑97份；所述芯层的制备原料按重量份计包括：季铵盐抗静电剂1‑2份、均聚聚丙烯树脂98‑99份；所述抗菌层的制备原料按重量份计包括：抗菌母料3‑5份、均聚聚丙烯树脂95‑97份；所述消光层的制备原料按重量份计包括：BOPP消光母料100份。本发明工艺制成的薄膜同时具备消光和抗菌的效果，可用于医药卫生用品包装、食品包装等领域，不仅有效的提高了产品的展示性，而且极大地抑制了细菌的繁殖保证了所包装产品的安全性。

近日，宜兴创聚电子材料有限公司并购韩国IPI公司交割仪式举行。本次并购有望快速推动我国在先进功能膜材料领域的发展。《中国电子报》记者获悉，天津利安隆新材料股份有限公司与各合作方共同设立宜兴创聚电子作为实施主体，全额并购韩国IPI公司，并依托IPI公司在聚酰亚胺材料领域的核心技术优势，重点在江苏宜兴投资10.5亿元建设柔性显示和柔性线路板材料（TPI）项目。目前，该项目已经完成备案，计划于8月开工建设。据了解，聚酰亚胺（英文缩写为PI）是一种关键高分子材料。PI薄膜因其价格高昂、技术壁垒高、性能优异的特点,有着“黄金薄膜”之称，被广泛应用于航空航天、半导体封装、显示面板等高技术产业领域。近年来，随着5G通信、柔性显示、人工智能等领域快速发展,我国对高性能柔性PI材料的需求量持续攀升，但目前产能主要集中在美国、日本和韩国,这几个国家占据了全球电子级PI薄膜总产能的80%以上。今年1月初，天津利安隆新材料发布公告，拟通过子公司宜兴创聚并购韩国IPI公司100%股权，借助并购快速进入高端电子化学品业务领域，形成中韩研发生产双格局。据了解，韩国IPI公司拥有全球领先的聚酰亚胺成熟生产技术和量产工艺，其研发的电子级PI材料广泛应用于柔性OLED显示屏幕、柔性电路板（FPC）、高端热绝缘和散热、半导体包装、移动设备等领域，产品已通过三星电子、联茂电子等公司的验证，并已开始批量供应。